焦化清潔型熱回收焦爐煙氣焦油吸附裝置

焦化清潔型熱回收焦爐煙氣焦油吸附裝置

一項目概況

焦化科技有限公司（以下簡稱焦化）共三期清潔型熱回收焦爐，尾部分別配有石灰-石膏法脫硫裝置，共三臺脫硫塔，脫硫前無除焦油及粉塵裝置，導致脫硫漿液活性低，運行不穩定，十天半個月需要定期置換漿液，給正常生產造成了困擾，所以要在脫硫前加焦油吸附裝置。

二原始數據：

1、設計煙氣量20+30萬Nm3/h，含硫量按4000mg(標況，濕基);

2、溫度150-180℃;

3、焦油、炭黑等有機雜質濃度80-150mg/Nm3.

處理效果：焦油等濃度10mg/Nm3以下

三常見焦油煙氣治理技術

3.1焦化行業中除塵煙氣成份復雜，危害性較大，氣體中含有煤塵及多種化學物質，主要有固體懸浮物、苯可溶物、苯并芘、SO 2 、NOX、CO和H 2 S等有害物組成，微細的粉塵具有吸附苯可溶物的性能，從而增大了這類廢氣的危害性。在煙塵治理為焦化行業廢氣治理因為煙塵焦油含量較大，焦油煙氣脫硫的項目，氣體里的焦油令頭疼不已，沾的到處都是，如果不采取必要地處理措施，煙氣中的焦油會煙道阻力飆升，導致脫硫漿液活性低，系統風量下降，最后造成系統不能正常工作。

3.2縱觀全國各企業處理焦化行業中焦油問題，大多采用了兩種處理方式：焦炭吸附倉吸附法和靜電捕集法。這兩種方式經過多年實踐證明，對焦油的預處理并不理想。其中，焦炭吸附倉吸附原理是將焦塊裝于倉內，富含焦油的煙塵通過焦塊與焦塊間的空隙進行過濾吸附，從而達到脫除焦油的目的，此方式相比預噴涂效果較好，但實際使用阻力極高，除塵系統風量減弱，嚴重影響了整體除塵效果。另外，附著焦油的焦炭長時間儲存很容易被吸入的高溫火星引燃，具有一定的安全隱患且定期更換焦炭的維護費用較高。

3.3 另一種是靜電捕集法；該方法運行簡單，使用方便；但隨著運行時間加長，粘附在極板上的焦油及雜質影響點捕焦油器的凈化效率及正常運行，現在使用的電捕雖然很多廠家使用極板加熱和噴淋技術，雖然解決了極板粘油問題，但電捕焦油器還是無法滿足現有環保要求。主要表現在焦油排放和苯丙芘排放超標。

3.4鹽城市海韻環境工程技術有限公司通過其他碳素企業瀝青煙氣焦粉吸附及焦化行業中焦粉吸附系統啟發，通過在煙氣中噴入消石灰粉來吸附煙氣中的焦油和VOC等成分。吸附法是廢氣與多孔性固體接觸，使其在污染物吸附在固體表面而從氣流在分離出來，吸附作用可發生在不同界面上，氣體或污染物在固體（吸附劑）表面被吸附的過程是一種自發性過程。對于吸附劑及其被吸附物來說，被吸附物質的量隨著表面增大而增加。消石灰粉本身就是非常良好的吸附劑。吸附劑一般滿足以下要求：（1）比表面積及孔隙率大；（2）吸附能力強；（3）選擇性好；（4）顆粒均勻，有較好的機械強度、化學穩定性和熱穩定性好；（5）制作簡單，價格便宜；

當煙氣含油率大于4％～10％(重量百分比), 可通過料倉采用200目左右的消石灰粉作為吸附劑，吸附煙氣中的油泥。氧化鈣粉料從料倉內排出后經給料裝置后，通過給料控制裝置調節輸送氧化鈣量大小，再在壓縮空氣的作用下經過氣動溜槽均勻輸送到煙氣焦油吸附裝置中；氧化鈣粉料在焦油吸附裝置中，成為飄浮狀，與反向進入的高流速煙氣充分混合接觸、反應、表面吸附，去除煙氣中的有害物廢油等。含有害物質煙氣在焦油吸附裝置中經過氫氧化鈣吸附后，含吸附物的氫氧化鈣、煙塵顆粒及煙氣進入一級輸送床吸收吸附反應器，

一級輸送床吸收吸附反應器后端出料口與二級高湍動吸收吸附反應器進料口連接，在一級輸送床吸收吸附反應器的尾端及二級高湍動吸收吸附反應器的前端，設置有第二鈣基吸收吸附劑加入裝置，第二鈣基吸收吸附劑的比表面積為≥15m2/g。

在二級高湍動吸收吸附反應器內新加入的第二鈣基吸收吸附劑和煙氣攜帶的物料形成激烈湍動的大比表面物料床層，進一步的吸附焦油煙，實現焦油煙的二級吸附，且吸附了焦油煙的物料，在高湍動的環境下，聚集凝并形成較粗顆粒，有利于煙塵被后續的除塵器脫除。并且不會出現焦油在裝置內的大量的堆積，沒有著火的風險。

在二級高湍動吸收吸附反應器內新加入的鈣基吸收劑、循環返料、煙氣攜帶的物料通過文丘里加速進入，大量鈣基吸收劑顆粒與煙氣激烈湍動混合，充分接觸，形成激烈湍動的大比表面物料床層，極大地強化了氣固間的傳質與傳熱，實現了焦油煙的二級吸附，焦油煙的吸附效率占總吸附效率的為90％以上，且吸附了焦油煙的物料，在高湍動的環境下，聚集凝并形成較粗顆粒，焦油被有效地包裹，有利于煙塵被后續的除塵器脫除。

焦油吸附裝置設備，包括焦油吸附塔、氧化鈣粉料噴淋管、物料流化器、循環泵送系統、一級輸送床系統、和智能操作系統，焦油吸附裝置設置于除塵器前方或脫硫裝置前方，用于焦油煙氣中大顆粒物與細微粉塵的分離。

設備投資估算：主要設備投資;XXX萬元/單套臺