掃一掃
加微信
玻璃爐窯煙氣干法脫硫除塵低溫脫硝一、項目總說明1.1項目背景隨著玻璃工業的迅速發展，玻璃市場對產品的質量、品種要求更高，但玻璃窯在運行過程中會產生很高的NOx污染物排放，嚴重制約了該產業的發展。國家環保部頒發的國家行業標準及地方標準的要求，執行SO2排放小于30mg/Nm3，顆粒物排放小于10mg/Nm3，NOx排放小于100mg/Nm3的標準。新改造1條320T/d玻璃窯爐生產線，燃料為焦爐煤氣
隨著玻璃工業的迅速發展，玻璃市場對產品的質量、品種要求更高，但玻璃窯在運行過程中會產生很高的NOx污染物排放，嚴重制約了該產業的發展。國家環保部頒發的國家行業標準及地方標準的要求，執行SO2排放小于30mg/Nm3，顆粒物排放小于10mg/Nm3，NOx排放小于100mg/Nm3的標準。
新改造1條320T/d玻璃窯爐生產線，燃料為焦爐煤氣（天然氣為輔），為了滿足當前及以后的環保要求和趨勢，根據現場實際情況，綜合考慮，新建1條窯爐生產線共用一套余熱系統+小蘇打干法脫硫+布袋除塵+低溫脫硝系統+增壓風機系統，以滿足國家環保要求及當地總量減排指標要求。在目前的條件下，鹽城市海韻環境工程技術有限公司對該項目設計脫硝部分選用脫硝效率最高的選擇性低溫催化還原法（SCR）脫硝工藝，脫硫采用小蘇打干法脫硫工藝，除塵部分選用成熟的布袋除塵工藝。
本工程的目的就是在上述建設背景和有關法規要求下對該新建項目原有污染物治理和工藝系統進行合理設計及布局，在不影響以后玻璃窯工況條件下，使該系統能有效減少各項污染物的排放，保證尾氣達標排放，實現良好的經濟效益和環保效益，并盡可能利用現有設施資源，把項目改造費用降到最低。
本工程針對現有新改造的玻璃窯爐生產線情況及當地環保和業主領導要求，提供業主以下煙氣處理方案：
脫硫采用小蘇打干法脫硫，脫硫劑采用 NaHCO?（小蘇打）；除塵采用布袋除塵器，布袋采用耐氟耐高溫的復合材料；煙氣脫硝處理系統采用低溫選擇性催化還原工藝（SCR），還原劑采用氨水供應；
工藝流程為：余熱出口煙氣(240-270℃)→干法脫硫→布袋除塵→低溫脫硝→引風機→煙囪。
序號 | 項目 | 單位 | 數值 |
1 | 窯爐規模 | D/T | 320 |
2 | 窯爐數量 | 臺 | 1 |
3 | 單臺窯爐煙氣量 | Nm3/h | 80000 |
4 | SO2初始濃度(O2=8%，干基) | mg/Nm3 | ? 900 |
5 | NOx初始濃度(O2=8%，干基) | mg/Nm3 | ? 2300 |
6 | 粉塵初始濃度(O2=8%，干基) | mg/Nm3 | <300 |
7 | 余熱鍋爐出口煙氣溫度 | ℃ | 240～270 |
8 | 處理后SO2排放濃度(O2=8%) | mg/Nm3 | ? 30 |
9 | 處理后NOx排放濃度(O2=8%) | mg/Nm3 | ? 100 |
10 | 處理后塵排放濃度(O2=8%) | mg/Nm3 | ?10 |
11 | 年運行時間 | Hr/y | 8000 |
為確保企業可持續長期發展，決定為業主新建微晶玻璃窯爐生產線設計一套煙氣脫硫、除塵處理裝置，以滿足國家環保要求及當地總量減排指標要求。綜合考慮，脫硫選用技術成熟的小蘇打干法脫硫工藝，除塵部分采用布袋除塵器，系統煙氣處理量按80000Nm3/h設計。
1.1工程名稱：XX玻璃科技有限公司新改造玻璃窯爐脫硫除塵工程
1.2 建設地點：
1.3 工程概況：
脫硫除塵裝置將利用場地就近布置，總系統設備布置設計宗旨是不影響交通，方便設備檢修維護，且符合安全防火規程要求。
1.3.1 地質條件（略）
1.3.2 運輸：汽運
1.3.3 燃料：（略）
1.3.4 水源：工業用水
1.3.5 循環冷卻水系統
1.3.6 輸配電布置：業主提供，滿足脫硫、除塵裝置要求。
1.3.7 氣象條件（略）
本工程煙氣脫硫系統采用小蘇打干法脫硫工藝，當SO2原始濃度≤900mg/Nm3時，保證SO2排放指標≤30mg/Nm3。
干法脫硫工藝是在完全干燥、沒有液相參與的狀態下，通過應用一定的技術手段將煙氣中的SO2分解或固定下來，以減少SO2的排放。
干法煙氣脫硫技術是將固體狀態的脫硫劑直接噴射到爐膛或反應塔內，通過化學反應，吸收固定煙氣中的SO2。干法煙氣脫硫反應物和反應產物均為固態干粉，不存在腐蝕、結垢及廢水處理等問題。干法脫硫流程還具備設備簡單、投資小、占地少、施工周期短、反應過程煙氣溫降小和有利于煙囪排氣擴散等優點。
主要反應原理：
2NaHCO3 + SO2 → Na2SO3 + 2CO2 + H2O
2NaHCO3 + SO3 → Na2SO4+ 2CO2 + H2O
Na2SO3 + O2 → Na2SO4
爐窯煙氣進入脫硫塔底部，經塔內文丘里加速作用，將噴入塔內的脫硫劑物料吹起，形成沸騰床體，煙氣和物料處于強烈紊流狀態，經過傳熱傳質及化學吸收等物理化學過程后煙氣中的二氧化硫得以有效去除，脫硫后形成的脫硫灰副產物進入布袋除塵器收集下來，脫硫灰外排綜合利用。
以下為對本工程各部件所采用的標準和規范（不限于此）的名稱。
GB3095-1996 環境空氣質量標準
GB16297-1996 大氣污染物綜合排放標準
GB31571-2015 石油工業污染物排放標準
GB13271-2014 焦爐大氣污染物排放標準
GB18599-2001 一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準
GB12348-2008 工業企業廠界噪聲標準
HJ/T179-2005 火電廠煙氣脫硫工程技術規范
DL/T5196-2004 火電發電廠煙氣脫硫設計技術規程
HJ/T288-2006 濕式煙氣脫硫除塵裝置
HJ462-2009 工業焦爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術規范
GB50014-2006 室外排水設計規范
GB50015-2003 建筑給水排水設計規范
GB5087-2013 工業企業噪聲控制設計規范
GB5046-2008 工業建筑防腐蝕設計規范
GB50054-2011 低壓配電設計規范
1）本工程的設計按照“成熟、可靠、先進、實用”的原則，每一項技術和裝備的選用確保操作穩定、可靠、生產成本低的效果，使脫硫總體工藝裝備水平達到國內同類型脫硫工程的先進水平。脫硫裝置的服務壽命不低于30年，脫硫設備年利用率不低于100%。
2）提高機械化水平，降低勞動強度，改善工作條件，提高勞動生產率，自動化控制水平先進、成熟、可靠、實用、有利于產品質量控制和安全生產。脫硫裝置能適應焦爐的啟動、停機和負荷變動，工程采用目前國內質量水平上乘的設備和材料。
3）優化總圖布置，做到工藝布置合理、工藝流程及車間物流順暢。玻璃窯爐煙氣脫硫工程設計與項目總體規劃相協調，做到總體考慮、合理布局，并留有將來進一步發展的余地。
4）嚴格執行國家和企業所在地區有關環保、安全、工業衛生、消防、抗震、節約能源等有關規范和標準，使其滿足國家和企業所在地區規定的有關排放標準。
序號 | 名稱 | 單位 | 數值 | 備注 |
1 | 煙氣量 | Nm3/h | 8萬 | |
2 | 脫硫前溫度 | ℃ | 240-270 | |
3 | 脫硫后溫度 | ℃ | 200-240 | |
4 | 脫硫入口二氧化硫濃度 | mg/m3 | ≤900 | |
5 | 脫硫出口要求二氧化硫濃度 | mg/m3 | ≤30 |
1） 脫硫劑條件：工業級碳酸氫鈉粉，袋裝，99%以上純度，不小于200目。
2） 壓縮空氣：由業主提供氣源，送至脫硫除塵裝置區域外 1米處。壓縮空氣應達到無油、無水的標準，滿足固體顆粒2級標準（顆粒尺寸 1μm，顆粒含量 1mg/m3），水含量 2 級標準（露點溫度-40℃），油含量 3 級標準（0.1mg/m3），設置壓縮空氣儲罐，壓力：0.5～0.75MPa。
3） 電源條件：系統共用低壓電源等級 380V。由業主將電源電纜引致我方進線柜處。
4） 消防水：消防水由廠區管網供給，利用廠內現有設施。
工藝路線說明：從余熱鍋爐引入的高溫煙氣通過煙道進入SDS脫硫反應器，在 SDS 反應器內噴入碳酸氫鈉超細粉，碳酸氫鈉超細粉在高溫煙氣的作用下分解出高活性碳酸鈉和二氧化碳，活性強的 Na2CO3與煙道內煙氣中的SO2及其他酸性介質充分接觸發生化學反應，被吸收凈化。脫硫后粉狀顆?；译S氣進入布袋除塵器，附著在布袋上的脫硫劑可進一步脫硫，布袋除塵器出口SO2及顆粒物均達到排放要求。脫硫之后的煙氣進入布袋除塵器，脫硫生成的固態灰與其中的煙塵一起被高效捕集，脫硫后的煙氣進入SCR中低溫脫硝系統。
主要反應：2NaHCO3(S) = Na2CO3(s)+H2O(g)+CO2(g) (1)
2SO2(g)+2Na2CO3(s) +O2 =2Na2SO4(s)+2CO2(g) (2)
副反應： SO3(g)+Na2CO3(s) = Na2SO4(s)+CO2(g) (3)
2HCL(g)+Na2CO3(s) = 2NaCL(s)+CO2(g) (4)
隨著碳酸氫鈉被注入到反應器中，通過熱分解反應發生活化反應，有研究發現其在50℃開始，NaHCO3熱解后會產生大量具有高活性和較大比表面的Na2CO3。
采用的SDS煙道氣干法脫硫技術在國外技術基礎上消化、吸收，并根據國內玻璃窯爐煙氣特殊性進行創新，使之成為效率高，運行穩定的干法脫硫技術。
使用成熟的磨粉設備，保證制備出的超細碳酸氫鈉粉高活性和高效率，并且能穩定運行，碳酸氫鈉粉不粘、不堵。
設有SDS專有的噴射和摻混部件，提高氣固接觸時間和摻混的均勻度，保證停留時間。
采用噴粉控制技術，能有效控制碳酸氫鈉粉的噴入量，及時適應焦爐煙氣量和SO2濃度的變化，從而保證脫硫灰硫酸鈉的純度在90%以上，同時降低了運行費用。
布袋除塵器的濾料耐溫在240℃以上，有效保證布袋除塵器的穩定運行。
采用分級磨，出粉粒徑600目以上(20um以下)。并且破碎比大，能量利用率高，產品粒度好、穩定。
與其他干法脫硫除塵和濕法脫硫除塵相比，SDS干法脫硫技術具備以下優勢：
（1）排放指標的保證。
SDS 脫硫排放指標≤30mg/Nm3以下。
SDS 脫硫配有高效布袋除塵系統，顆粒物排放指標≤10mg/Nm3以下。
（2）運行的穩定性好。
該工藝非常成熟，在國外得到廣泛應用。
設備簡單，控制簡單。特別是SDS全干法脫硫系統，只需控制脫硫劑的投加量，就能快速響應SO2濃度的變化。
（3）性價比高
該工藝系統簡單，投資相對較低，特別是相比于SDA 工藝。
運行費用較低。雖然脫硫劑的單價有所提高，但其運行阻力低，無需補燃加熱，無需工藝水，電耗低，能源利用率高。
（4）二次污染的控制
該系統為全干法脫硫，無“廢水”排放。
該系統排煙溫度在170℃左右，無“白煙”“白水氣”等產生。
（5）占地面積小，總圖布置煙風系統最為順暢
SDS 煙道氣干法脫硫除塵技術主要包括煙氣系統、制粉及 SDS 噴射系統、布袋除塵系統、壓縮空氣系統和電氣系統、儀控系統等。
玻璃爐窯生產由于不能停爐，必須一直燃燒，為保證爐窯運行安全，煙氣系統與脫硫除塵共同考慮。
（1） 煙道及其附件
煙道根據可能發生的最差運行條件（如溫度、壓力、流量、濕度等）進行設計。煙道設計不低于中國《火力發電廠煙風煤粉管道設計技術規程》DL/T 5121 的最新標準。煙道是具有氣密性的焊接結構，所有非法蘭連接的接口都進行連續焊接，與擋板門的配對法蘭連接處也實施密封焊。煙氣系統的設計保證灰塵在煙道的沉積不會對運行產生影響。而對于煙道中粉塵的聚集，設計時考慮到附加的積灰荷重。
介質為玻璃爐窯煙氣，進入脫硫系統的煙氣溫度約為240-270℃，煙道系統耐壓±7000Pa。煙道設計考慮所有荷載，如：內壓荷載、自重、風荷載、積灰、地震、腐蝕、保溫和外裝。
所有煙道在適當的位置配有足夠數量和大小的人孔門，以便于煙道的維修檢查和清除積灰。另外，人孔門與煙道壁分開保溫，便于開啟。
在外削角急轉彎頭和變截面收縮急轉彎頭處，以及根據煙氣流動模型研究結果要求的地方，設置導流板。
煙道保溫保護層材料為彩鋼板，厚度為0.5mm以上。
該系統主要包括上料系統、原料儲倉、超細磨粉系統和細粉噴射系統等。外購的袋裝碳酸氫鈉粉通過上料系統進入原料儲倉，儲倉配有倉底流化系統，以防吸潮和結塊。碳酸氫鈉粉由倉底的螺旋加料機送入超細磨粉系統，超細磨粉系統出口的粒徑在 600 目以上(20um 以下)，然后由噴射系統將碳酸氫鈉粉噴入煙道中。
其核心設備為超細磨粉系統，本方案采用超細磨粉系統。超細磨粉機主要用于塑料、陶瓷、油漆、磷肥、造紙化工、建材等行業中。粉磨原料硬度在莫氏7 級以下，濕度6%以下非易燃、易爆的物料。本機占地面積小，成套性強，用途廣、操作簡單、維修方便、性能穩定、性價比高，相比傳統R型機具有產品粒度細、能耗低的特點。制粉系統含主機粉磨系統、分級篩選系統、產品收塵系統、風機系統等各個部件。
工藝流程：物料經過旋轉閥均勻進入研磨機，磨機研磨盤和分級輪在電機帶動下高速旋轉，小蘇打物料收到高速旋轉的研磨盤撞擊之后粉碎，符合要求的物料進料分級輪進入下游系統中的，大的顆粒通過特制氣流導向環作用重新進入研磨區再次粉碎，直至粒徑達到設計要求。粒徑通過調整分級輪速度來調節。
其采用沖擊、擠壓、研磨的原理對物料進行粉碎，粉碎副多層、多個的結構使該產品具下列特點：
破碎比大，能量利用率高：進料粒度＜10mm 的非金屬礦顆粒料，一次性能加工為＜10μm 的微粉（通過率 97%的標準下），且其中-3μm 的細粉占 40%左右，比表面積大。它具有高速沖擊式粉碎機生產粉體的高效、低耗的優點，而又有接近氣流磨的產品細度。
強制渦輪分級系統：分級粒度均勻、精細。分級機采用強制渦輪分級機，使成品粒度范圍 400-2500 之間任意選擇。分級區間大，精度高。產品粒度好、穩定，是當前干法生產非金屬礦細粉的理想設備。主機配內置分級機結構，分級輪結構獨特，分級效果好，無大顆粒污染?？筛鶕枰{節產品細度，它既可生產 3~8μm 的細粉，亦可生產10~40μm 的普通粉。更環保、節能：負壓狀態下生產，配高效加大的除塵器，工作環境粉塵少；采用半自動。
本項目的布袋除塵器及其所配套的電氣儀表控制系統。它提出了該系統的功能、設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。
1.1.2本技術文件提出的是最低的技術要求，并未對一切技術細節作出規定，也未充分引述有關標準和規范的條文，我方應保證提供符合本技術文件和工業標準的優質產品。
3.1.3如果我方沒有以書面形式對本技術文件的條文提出異議，則意味著我方保證提供的產品完全符合本技術文件的要求。
3.1.4合同簽訂之后，甲方有權提出因規范標準和規程發生變化而產生的一些補充要求，具體項目由供、需雙方共同商定。
3.1.5本技術文件所使用的標準如遇與我方所執行的標準發生矛盾時，按較高標準執行。
3.1.6本技術文件為訂貨合同的附件，與合同正文具有同等法律效力。
3.1.7為保證系統性能和工程進度要求，我方按布袋除塵范圍內進行系統設計、制造、供貨、安裝、調式、培訓及整套系統性能保證考慮。
3.2.1按照前述第一項中的基本情況設計。
3.2.2除塵器下的干灰采用插板閥及卸料器輸送至接灰裝置。
項目 | 具體要求 |
煙氣總量 | 80000Nm3/h |
除塵效率 | 99.99% |
過濾面積 | XXX㎡ |
出口煙氣排放濃度 | ≤10㎎/Nm3 |
入口煙氣含量 | 1000㎎/Nm3 |
布袋除塵器阻力 | ＜1500Pa |
除塵器耐壓 | ±7000Pa |
本體漏風率 | ＜2% |
除塵器入口煙氣溫度 | 200-220℃ |
過濾風速 | XXm/min |
100%BMCR時入口煙氣流速 | 12~14m/s |
煙氣停留時間（100%BMCR） | ＞3s |
分倉室數 | 12 |
濾袋數量 | 1152 |
濾袋規格 | ?160×6000mm |
濾袋允許使用溫度 | 250℃ |
濾袋瞬時使用最高溫度 | 260℃ |
脈沖閥數量 | XX套 |
噴吹氣源壓力 | 0.3~0.4MPa |
壓縮空氣耗量 | 1.5m3/閥次 |
噴吹間隔 | 1-2h |
壓縮空氣用量 | 10Nm3/min |
4.1長袋低壓脈沖除塵器
4.1.1設備基本技術數據
除塵器型號 LDMC-XX
除塵器形式 長袋、離線、脈沖、負壓
除塵器數量 1臺；
設備重量 80000Kg
設備外形 12500mm×8000mm
設備使用年限 15年
處理風量 80000Nm3/h
除塵器有效過濾面積 XXXm2;
除塵器過濾風速 XXm/min
除塵器本體漏風率 ＜2%；
除塵器設備阻力 ＜1500Pa；
除塵器耐壓 ±7000Pa；
除塵器出口氣體含塵濃度 ≤10mg/Nm3;
壓縮空氣耗量 ～10Nm3/min
4.1.2工藝技術條件
工藝技術參數
含塵氣體量 80000Nm3/h
含塵氣體溫度 200-220℃
入口含塵氣體含塵濃度 1000mg/Nm3
公用介質參數
壓縮空氣壓力 ～0.5-0.7MPa
冷卻水給水溫度 ～35℃（引風機軸承箱冷卻循環）
電源 380V(三相四線)
4.1.3工藝基本要求
位置：卸灰系統底部凈空高度應為1.5米以上。
電氣：需要遠距離監視、指示、報警的項目，在集中除塵電氣室監視、指示、報警。除塵電氣室設在除塵器高架布置的平臺下。
控制：除塵器清灰控制：設手動和自動二種方式，可相互轉換，反吹程序設定壓差和定時兩種控制方式，可以實現“離線反吹”。
除塵器輸灰系統設備的控制：采用自動和現場控制二種方式。
應用標準：滿足國家、行業有關標準規范。
供貨范圍包括除塵系統的設計、制造、檢驗、測試、包裝、運輸，現場安裝、保溫、調試、試運行、驗收及對用戶操作和維修人員提供培訓等。
LDMC型長袋低壓脈沖除塵器共有五大系統：
6.1.1、本體：它由上箱體、中箱體、進出風管路、灰斗組件、檢修門、支架等組成。對于本體，我們在設計上以最不利的荷載組合進行強度設計；采用Q345板材制作。
6.1.2、收塵、過濾系統：主要由濾袋、骨架、花板組件組成。
6.1.3、噴吹清灰、卸灰系統：主要由儲氣包（含油水分離器、調壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件、倉壁振動器、卸灰閥組成。
6.1.4、風機系統：主要由除塵器出口風道、風機、電機、消音器、支架等組成。
6.1.5、控制、檢測系統：主要由差壓裝置、壓力檢測裝置、粒位計等組成。
6.1.6、電控系統：主要由PLC控制柜(含DCS接口）、MCC柜、除塵器現場控制箱、照明系統、檢修電源。
6.2.1、LDMC型低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室并通過設備于灰斗中的煙氣導流裝置；由于設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的凈空，氣流通過適當導流和自然流向分布，達到整個過濾室內氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導流系統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體，由排風管排出。
6.2.2、濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。
6.2.3、隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮空氣以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經噴吹管上的噴嘴誘導數倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，濾袋從袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。
6.2.4、落入灰斗中的粉塵先由卸灰閥排出卸入儲料袋由運輸車運走。
6.2.5、所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執行，無須進入除塵器頂部。
6.3.1、所提供的設備為當前成熟的技術制造，并具有良好的靈活性和可靠性，能滿足技術參數的要求，并能在貴方所提供的煙氣含塵條件和自然條件下長期、安全地無人值守運行并達到排塵要求。
6.3.2、除塵器設備結構緊湊，技術合理，密封性強，動作靈活，便于檢修，外形美觀，除塵器的設計、制造符合“脈沖噴吹類袋式除塵器技術條件”ZB88011-89的規定要求。
6.4.1除塵器的阻力控制
除塵器的阻力分為兩部分。本設備的設計總阻力為1300pa。
除塵器的阻力一部分是設備的固有阻力（即原始阻力），這是由設備的各個煙氣流通途徑造成的。
除塵器進出風方式、進風管道各部位的塵、氣流速選擇是否妥當；除塵器各倉室進風的均勻度；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。進風口距離濾袋底部的水平高度保證含塵氣體獲得穩流空間；濾袋直徑采用160×6000mm,且濾袋間距≥220mm，保證過濾區內濾袋內的凈氣空間和濾袋外的含塵氣體空間比，以保證濾袋間的塵氣抬升。進出口管道風速小于14m/s
從以往設計生產的除塵器來看，設備的原始阻力在800Pa左右。
第二部分是設備的運行阻力。
設備的運行阻力是由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導致的一個循環值。
一般我們對這個值的上限設定在1300Pa，在設備達到這個阻力值時，系統啟動清灰，將設備阻力回復到原始阻力，進入下一個循環。這個循環時間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規格等。
從設計生產的已經投運的布袋除塵器的運行記錄顯示，該循環時間均在60-120min之間。
6.4.2在線檢測（監測）設備
為了更好地保護除塵器并實現除塵器的在線檢測和監控,我們為除塵系統配置了一系列的在線檢測設備:
差壓檢測:通過PLC控制除塵器的清灰系統工作并通過設備工作阻力的循環時間和每次清灰后除塵器整體差壓情況分析清灰效果和濾料壽命狀況;
壓力表：在線監測除塵器壓縮空氣系統各環節壓力狀況；
一系列保護技術的使用保證了除塵器在貴方提供的環境條件下穩定、連續、安全的自動運轉并以此保證工藝設備的正常運行。
6.4.3花板、濾袋和籠骨
6.4.3.1花板開孔采用沖壓工藝，加工完成后，其孔徑偏差小于0.5mm，花板平面度≤1/1000，對角線長度誤差≤3mm，內孔加工表面粗糙度Ra=3.2，不變形。平整度好，袋口采用自鎖密封裝置，確保無泄漏，并裝拆方便。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便。
6.4.3.2濾袋采用覆膜PTFE濾料，耐高溫：一般耐溫在260℃，短時可耐280℃高溫；耐折：濾袋經過折疊、運輸、儲藏和使用中的反吹清灰不損壞；耐磨：一般燃煤電廠窯爐的煙氣含塵濃度較高，煙塵成分主要是SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO等物質，對濾料和設備都產生一定的磨損；耐氧化：煙氣中的含氧量和氮氧化物，對濾料也有氧化腐蝕作用；耐酸腐蝕：因為煙氣中含有水蒸氣和酸性氣體，在停爐檢修或局部保溫不好時，由于溫度的降低，可能出現結露，產生腐蝕；使用性能穩定：在煙氣的工況條件下,不因經緯向的膨脹和收縮使濾袋變形，透氣性能要好，過濾阻力小。
濾袋縱縫采用直接縫線技術：規格160×6000mm。
濾袋的袋口及袋底采用三針六線機制作，縫線在10㎝內的針數不少于25±1針。濾袋的縫制不連續跳線且1m縫線內跳線不超過1針、1線、1處且無浮線，不連續掉道且1m內掉道不超過一處。采用外濾式過濾方式，開口在上、盲口在下。在花板固定的濾袋，在工作條件下的拉緊力保證濾袋不從花板上脫落。濾袋袋口的環狀縫線牢固且不少于兩條；濾袋袋底的環狀縫線縫制兩圈以上。接口處采用直縫熱熔工藝加工。
濾袋上端采用了彈簧圈形式，濾袋袋口設加厚層，袋口采用彈性漲圈結構，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進行，無須進入除塵器過濾室。
6.4.3.3骨架采用圓型結構，骨架的縱筋和反撐環分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形（材料采用20#型鋼，縱筋直徑≥φ3.5、間距≤35mm、加強反撐環φ4、間距200，φ153×5980）.
除塵器籠骨架采用自動流水線制作，焊接點牢固、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊。采用鍍鋅工藝，保證籠骨耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。
6.4.4離線清灰系統
除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。
除塵器采用離線清灰方式，清灰功能的實現是通過PLC利用差壓（定阻）、定時或手動功能啟動脈沖閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。
清灰系統設計合理，離線由離線閥控制,在總結原有設備運行經驗的基礎上,對原有的提升閥結構進行了改進,改成了現有的離線蝶閥形式。
6.4.5儲氣罐及氣包
設置儲氣罐、氣包，油水分離器，保證供氣的壓力和氣量和品質，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求。
氣包設計為圓形筒狀結構，氣包直徑為325㎜。一般在脈沖噴吹后氣包內壓降不超過原來儲存壓力的20%。氣包的進氣管口徑為DN65，以滿足補氣速度的要求。每個氣包底部安裝排污閥，周期性地把容器內渣滓雜質向外排出。
氣包上面設置防雨罩，避免電磁閥淋雨受潮。
6.4.7電磁脈沖閥
電磁脈沖閥(亦稱隔膜閥)是脈沖袋式除塵器清灰噴吹系統的壓縮空氣“開關”。受脈沖噴吹控制儀輸出信號的控制，對濾袋逐排（室）噴吹清灰，使除塵器的阻力保持在設定的范圍之內，以保證除塵器的處理能力和收塵效率。該系統配用的電磁脈沖閥為淹沒式閥（亦稱嵌入式閥），它直接安裝在氣包上，具有更好的流通特性。壓力損失有所下降，適合于氣源壓力較低的工作場合。
工作原理：膜片把電磁脈沖閥分成前、后二個氣室，當接通壓縮空氣時，壓縮空氣通過節流孔進入后氣室，此時后氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口，電磁脈沖處于“關閉”狀態；脈沖噴吹控制儀的電信號使電磁脈沖閥銜鐵移動，閥后氣室放氣孔打開，后氣室迅速失壓，膜片后移，壓縮空氣通過閥輸出口噴吹，電磁脈沖閥處于“開啟”狀態；脈沖噴吹控制儀電信號消失，電磁脈沖閥銜鐵復位，后氣室放氣孔關閉，后氣室壓力升高使膜片緊貼閥的輸出口，電磁脈沖閥又處于“關閉”狀態。一次噴吹工作結束。
清灰系統的關鍵設備是電磁脈沖閥，它的選用關系到除塵器的造價及清灰效果。
電磁脈沖閥選用3寸DC24V，噴吹次數大于100萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的高效運行要求、極大地減少了維護工作量。
6.4.8本體和灰斗
（1）新型除塵器箱體板
目前除塵器的中箱體壁板常采用平板焊接加強筋的加工方法，由于全焊接量大，容易產生變形，影響美觀。壁板采用壓型板，不影響壁板強度的前提下，減少了工人的工作量，提高了設備的美觀程度。除塵器各單元室入口流量不均勻度：±5%；除塵器灰倉布置形式：雙排布置；
（2）除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟，所有孔、門制作及裝配結束后，進行密封試驗，確保無變形、無泄漏。
（3）除塵器的灰斗為倒方臺形，為避免煙氣短路帶灰，以保證灰的自由流動,整體剛度好，灰斗的角度設計時采用較大的安息角，角度＞60°以上，同時在制作過程中充分保證內壁平整、光滑，保證粉塵不易粘壁。能承受長期的溫度、濕度變化的振動，并考慮防腐性能?；叶吩O檢修門，所有檢修門、人孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴密，尺寸不小于600mm×600mm。
（4）除塵器頂部設置防雨設施
除塵器采用設有防雨棚、排水設施、檢修扶梯平臺；
各項設施的設計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。
（5）我們為設備和儀表等配置了必要的扶梯和平臺，滿足運行、維護、檢修的需求。扶梯傾角一般為45°，特殊條件下不大于60°，步道和平臺的寬度不大于700mm，扶梯欄桿高度不小于1.2m，安全護板不低于100mm，平臺與步道采用剛性良好的花紋鋼板。平臺荷載不小于4kN/m2，步道荷載不小于2kN/m2。
（6）導流系統：
通過對除塵器各煙氣流經途徑中的管道風速進行了分段化設計，除塵器的進風采用
了氣體導流系統分風彎頭，保證了單元進風的均勻、和順，以提高過濾面積利用率。
含塵氣體由中部進風口通過分風彎頭進入各單元過濾室，由于設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進地了專門設計，氣流通過設置于灰斗中的進風分配系統導流后，依靠阻力分配原理自然分布，達到整個過濾室內氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證合理的煙氣抬升速度，最大限度地減少紊流、防止二次揚塵。
設計合理的進風導流系統將箱體、過濾室和系統的阻力降至最小并盡可能地減少進風系統中的灰塵沉降現象，避免了濾袋的晃動、碰撞、磨擦，延長了系統及濾袋的使用壽命。
氣流分配系統的設計保證各單元室入口流量的不均勻度＜5%。
6.4.9風機系統
主要包括：除塵器出口風道、支架、風機膨脹節、風門、風機、電機、電機底座等附屬構件。
6.4.10除塵器的監測
6.4.10.1除塵器壓差監測
除塵系統的壓差對低壓脈沖清灰袋式除塵器的性能起最佳的指示作用。壓差變送器起到顯示設備整體阻力的作用，PLC會自動變換清灰模式，當壓差小于設定值（800Pa）時，清灰系統自動停止清灰，直到除塵器壓差上升到設定值以上時，才再次啟動清灰系統。當除塵室的壓差超過設定值（1300Pa）的高位時，會自動報警，引起操作人員的注意并采取相應的措施排除故障。
6.4.10.2除塵器的溫度監測
除塵器的進出口煙道均裝有熱電偶溫度計，對進入除塵器的煙氣溫度進行連續、動態監測。
6.4.10.3清灰系統的監測
清灰系統作為袋式除塵器的核心系統之一，對其進行準確監測和控制有很大的意義。
⑴對氣源提供端設備的監測，包括對壓縮空氣機的監測，監測內容包括對設備運行狀態的監測。
⑵對氣源壓力大小的監測。包括過壓監測和欠壓監測，并將這些信號輸送到PLC作為對故障的報警、逼險和應對措施的依據。
6.4.11濾袋的安全保護措施
通常情況下，窯爐啟動時煙氣超溫、“換熱器管道”爆裂等引起的中高溫高濕等情況，可能會導致袋式除塵器的濾袋遭受到致命的損傷，必須采取相應的措施加以防護。我們通過以下措施避免以上故障情況下對濾袋造成致命的傷害。系統設有除塵器煙氣溫度在線檢測裝置及旁路煙道，窯爐啟動時煙氣超溫、“換熱器管道”爆裂等引起的中高溫高濕等情況，打開旁路系統閥門排放煙氣，保護濾袋，使系統正常運行。同時旁路煙道起到機組啟停時煙氣通過,保護濾袋的作用。
6.4.11.1窯爐燃油時的防護
玻璃爐窯的煙氣含水較高，為了避免濕煙粘袋損壞濾袋，我們通過事先預涂灰的措施來對濾袋進行安全防護。預涂灰是非常關鍵的一項措施，預涂灰的好壞直接影響到袋式除塵器以后的運行阻力，濾袋壽命等。關于預涂灰：我們在其他工程中積累了預涂灰工作方面的經驗，可以確保涂灰均勻，灰層厚度適當，保證預涂灰良好的效果。
為了避免濕煙粘袋損壞濾袋，我們通過改變清灰機制來保護濾袋。主要是采用改變清灰模式如：慢速清灰或停止清灰的措施。通過讓濾袋表面有相當厚度的灰來對濾袋進行安全防護。這樣，在通常情況下，窯爐低負荷燃油對濾袋不會造成傷害，不需要專門的、特殊的防護措施。
6.4.13.2中高溫結露的保護
①為保證除塵器有效的運行，設定除塵器進氣口煙氣高于煙氣露點溫度5-10℃，同時設備外部巖棉保溫層（厚度100mm），外裝飾采用彩鋼板（厚度0.5mm），外裝飾平整、光滑、美觀。防止內部結露，造成糊袋，影響過濾效果
灰斗有良好的保溫措施，灰斗的加熱采用電加熱方式，電加熱器采用板式電加熱器，使灰斗壁溫度保持不低于120℃。選用的電加熱器，性能可靠，壽命不小于6萬小時，并設置恒溫裝置，以保持電加熱器安全、穩定運行。
煙氣溫度降低很多，且煙氣中含濕量增加很多，PLC會再次發出報警并自動啟動對窯爐DCS的報警，提請運行人員考慮停爐。
LDMC型長袋低壓脈沖除塵器具有以下結構特點：
7.5.1、灰斗導流裝置和分風彎頭結合：解決了進風不均勻的現象，保證了濾袋的使用壽命。
7.5.2、電磁脈沖閥運用技術：低壓、高效、長壽命膜片電磁脈沖閥的運用，使布袋除塵器的清灰方式得到了徹底的改變。
7.5.3、采納了大風量、低風速的設計理念。在設備出廠前，對噴吹系統等主要部件，進行組裝，以保證質量。
7.5.4、濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好、換袋快捷。
7.5.5、骨架采用冷拔鋼絲，表面做鍍鋅防腐處理，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。
7.5.6、除塵器采用便掀式頂蓋，設有脈沖閥防雨棚、排水設施、檢修扶梯平臺各項設施的設計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。
7.5.7、清灰用的噴吹管采用Ф102鋼管，借助校直機進行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）統一外徑，內徑根據需要機加工成不同尺寸。噴吹短管與噴吹管的焊接采用工裝模具，二氧化碳保護焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設置定位銷，方便每次拆裝后的準確復位，為了保證脈沖氣流量進入第一個濾袋和最后一個濾袋差別在±10%以內，同一條噴管上的相鄰孔徑可能會不同，噴吹孔直徑將是確定脈沖噴吹系統的清灰壓力和氣流量的最主要參數。由協作單位公司電腦工況模擬作出實驗數據，再由我司實際工況測試定出準確值，并根據分氣包體積選定出最佳噴吹氣壓，一方面不會因耗氣量過大遭成浪費或把布袋吹損而減短壽命，另一方面更可以保證徹底清灰所需氣量和最佳力度。
采用文氏管或類似結構的零件對壓縮空氣進行導流，有助于壓縮氣流方向的穩定，但文氏管或類似零件的結構會導致設備阻力的增加，我們采用的噴嘴及高架型文氏管，幾乎沒有增加設備阻力。
7.1設備制造工藝
（1）由于設備龐大，整個除塵器將盡可能制造成適合于運輸的組合件。
（2）除塵器殼體密封、防雨，殼體設計盡量避免出現死角或灰塵積聚區。所有受熱部件充分考慮到熱膨脹，并做必要的補償。
（3）除塵器箱體成形后光滑平整，無明顯凹凸不平現象，內部筋板布置合理，保證箱體強度和剛性。除塵器本體設計密封、堅固，連接件的尺寸配合公差達到國家標準公差和配合中規定的10級精度。
（4）除塵器壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差＜5mm，運輸中部件變形者需校正。
（5）除塵器的所有連續焊縫平直，無虛焊、假焊，焊縫高度滿足設計要求，并進行煤油滲漏試驗。箱體和灰斗間采用手工連續焊接，保證焊接的強度和密封性符合相應行業標準。焊接后的焊縫應進行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹未清除就涂刷底漆。關鍵部位用手提砂輪機修磨焊縫和飛濺物。
（6）機組的整理滿足以下要求:所有銳邊及構件加工圓滑以防止造成人員傷害；金屬表面的清理和整理符合標準工藝。
合同簽定->資料提供->工作計劃->方案設計及確定->配件及零部件采購->材料采購->設備制造開始->設備制造結束->配件及零部件到貨->設備終檢->輸送到廠->整理技術資料->配合安裝和調試
我們制定了嚴密的質量控制程序，除專業質量檢查員檢查外，還采取后段工序對前面工序的半成品驗收制度，人人樹立起質量意識，互相監督，共同提高。
8.1清理
8.1.1對于金屬渣屑、碎布、碎石及其它異物將從設備內清除。
所有的鐵屑、鐵銹、油、油脂、粉筆、蠟筆、油漆符號及其它有害的東西都從設備內部、外表上除去。在運輸期間，設備內外保持干凈及干燥。
8.1.2在焊接部位，根據國家標準采取手工清理或機械清理的方法進行清理。
8.2表面整理和涂料。
8.2.1機組的整理和涂料滿足以下要求:
所有銳邊及構件加工圓滑以防止造成人員傷害。
金屬表面的清理和整理符合標準工藝。
所購買的部件，如電動機、閥門等都按照有關標準進行噴涂。
8.2.2噴涂過程按照操作工藝標準進行。
8.2.3所采用的涂料和標準工藝要求一致。
8.2.4單涂層或雙涂層的修整工作和原有涂層的要求一致。
底漆：醇酸防銹漆二道，50-60μm；箱體類鋼結構采用內外涂二道防銹漆。
面漆：收集器面漆采用C04-42醇酸磁漆二道，50-60μm。
8.2.5所有碳鋼機械加工表面在裝運和儲放期采取可靠的防氧化措施。
9.1設備制造完成后，我方將根據工程進度要求組織包裝、發運。
9.2我方將派遣有能力、合格、有資質的安裝、調試人員隨第一批貨物進場。
9.3根據貴方項目總體進度要求，我方安裝、調試人員將按安裝、調試工序表安排分步安裝、調試。
9.4我方整個安裝、調試過程將完全接受貴方的監督。
9.5安裝要求
9.5.1為便于運輸，設備均為解體發運。貴方收到設備后，先按裝箱清單檢查并做好入庫工作。如有缺件、損壞、我方及時補缺、修復；
9.5.2設備安裝前應對基礎進行檢查校對，合格后才能安裝。安裝工作應嚴格按照圖紙、安裝工序進行。濾袋袋籠須連同包裝箱一起吊到除塵器頂部后逐個安裝，安裝的同時須檢查袋籠有無變形、損壞。
9.5.3濾袋安裝時，要保證濾袋遠離帶尖棱物，以免刮傷濾袋。濾袋的縱向接縫應朝一個方向，背對進風口。將濾袋卷成最小使濾料和花板間的接觸最小。
9.5.4調試前應對傳動機構、裝置進行檢查，對轉動、滑動部分加油潤滑，保證運轉靈活。
10.1質量承諾
10.1.1我方保證需方在需要時能進入正在加工或正在試驗中的所有我方工廠和外購件制造廠對制造質量進行監督。
10.1.2我方對產品的設計制造和試驗驗證將嚴格遵守有關標準和規范，并滿足技術規范書的要求。
10.1.3對產品的設計制作過程，除供方嚴格按ISO9001.2000質量管理體系控制產品質量外，需方由權派代表對產品設計制造過程進行監督。
10.1.4我方對產品的設計、制造、運輸、安裝、調試全過程質量負責。
10.1.5產品質保期自合同設備熱負荷試車成功，雙方簽字認可后12個月。
10.1.6質保期外我方對需方滿足無償技術咨詢服務與有償零部件供應。
10.1.7工廠主要檢驗項目
序號 | 項目 | 檢驗內容 | 備注 |
1 | 原材料 | 材質 | |
2 | 本體箱板 | 制造質量 | |
3 | 花板組件 | 制造質量 | |
4 | 噴吹系統 | 制造質量 | |
5 | 籠骨 | 材料、制造質量 | |
6 | 控制系統、監測系統 | 元器件質量、組裝質量 | |
7 | 表面處理 | 油漆噴涂質量 |
10.2監造
10.2.1在合同設備制造過程中，需方有權派代表駐供方工廠，對產品質量進行監督檢驗。
10.2.2無論需方是否參與監造和出廠試驗，均不視為我方按合同規定應承擔質量保證責任的解除，也不免除需方對設備質量進一步追溯的權利。
10.2.3主要監造項目如下：
序號 | 項目 | 內容 | 監造方式 | ||
H | W | R | |||
1 | 本體 | 制造質量 | √ | √ | |
2 | 花板組件 | 制造質量 | √ | ||
3 | 濾袋 | 材質 | √ | ||
4 | 制造質量 | √ | |||
5 | 籠骨 | 材質 | √ | ||
6 | 制造質量 | √ | |||
7 | 噴吹系統 | 制造質量 | √ | ||
注：H-停工待檢；W-現場監造：R-文件審查 | |||||
監造依據：供貨合同和國家的有關規定 | |||||
10.3產品性能驗收試驗
10.3.1驗收試驗時間與方案：全部合同設備安裝完畢后，對于下一步的設備調試及驗收時間和方案，由雙方到時另外商定。
1）.《鋼結構設計規范》（GBJ17-88）
2）.《袋式除塵器安裝要求與驗收規范》（JB/T8471-96）
3）.《建筑鋼結構焊接規程》（JGJ81-91）
4）.《鋼制平臺、扶手、護欄》（GB4053-93）
5）.《鋼結構制造和安裝施工規程》（BZQ（TJ）0048-94）
6）.《鋼結構、非標設備、管道涂裝工程技術規程》（BZQ（TJ）0011-94）
7）.《脈沖噴吹類袋式除塵器技術要求》（JB/T8532-1997）
8）.《袋式除塵器用濾袋框架技術條件》（JB/T5917-91）
9）.《袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件》（GB12625-90
10）.風機和羅茨鼓風機噪聲測量方法GB／T2888-2008
11）.工業通風機、透平鼓風機和壓縮機名詞術語JB／T2977-2005
12）.風機包裝通用技術條件JB／T6444-2008
13）.通風機振動檢測及其限值JB／T8689-1998
14）.工業通風機噪聲限值JB／T8690-1998
15）.通風機基本型式、尺寸參數及性能由線GB/T3235-2008
16）.一般用途離心通風機技術條件JB/T10563-2006
17）.通風機轉子平衡JB/T9101-1999
18）.通風機焊接質量檢驗技術條件JB/T10213-2000
19）.工業通風機用標準化風道進行性能試驗GB1236-2000
20）.通風機基本型式、尺寸參數及性能曲線GB3235-1999
21）.通風機焊接質量檢驗技術條件JB/T10213-2000
22）.通風機鉚焊件技術要求JB/T10214-2000
23）.風機用鑄鐵件技術條件JB/T6887-2004
24）.風機用鑄鋼件技術條件JB/T6888-2004
未列項目按相應國家最新有關標準和規范，沒有國家標準按行業標準執行，本技術協議中所提到的所有標準、規范如已被相應新標準、規范替代，則按相應新標準、規范執行。
10.3包裝、保管、運輸要求
設備適合運輸，除大型結構外所有拆散件均作包裝箱包裝并標上相應的符號后發運。如為了運輸安全起見在內部采用適當的臨時支撐的貨件，會明顯地標上諸如“在安裝完成后或運行前必須拆去內部支撐”之類的標記。
有孔、管接頭以及法蘭、螺紋和末端焊接件都用保護裝置，以防止在運輸和保管期間發生損壞腐蝕和掉進其它物件的現象發生。
設備包裝前涂有防腐漆，以便在運輸保管中起防腐作用。
凡電氣儀表設備嚴格包裝，以確保不致在運輸和保管期間受潮和浸水。
交貨地點為需方現場安裝工地或甲方倉庫。
箱單所列序號和名稱應與供貨一覽表相對應。
袋和籠骨的外包裝要有明顯的放置方式要求。
10.4質保及售后服務
設備質保期內的制造質量問題由除塵設備供應廠家負責修理或更換。
質保期為自性能考核合格之日計算12個月，在保證期內出現質量問題由除塵設備供應廠家免費維修。濾袋質保期為1年。
對非制造方責任造成的設備損壞，制造方將優先提供配件和修理。
對選購的與本合同設備有關的配套設備，除塵設備供應廠家應提供技術配合，并不由此而發生任何費用。
除塵設備供應廠家應免費進行技術培訓。
在設備質保期間，任何由于設備本身缺陷而引起的質量問題由除塵設備供應廠家負責維修。
除塵設備供應廠家應可派人員配合用戶進行大修。
除塵設備供應廠家應以優惠價長期、及時提供各種備品備件，并予以技術指導。
接到反映的質量問題信息后，除塵設備供應廠家應在24小時之內做出答復或派出服務人員盡快達到現場解決。
1.2 建設地點：
1.3 工程概況：
脫硝裝置將利用場地就近布置。
1.3.1 地質條件（略）
1.3.2 運輸：汽運
1.3.3 燃料：（略）
1.3.4 水源：工業用水
1.3.5 輸配電布置：業主提供，滿足SCR裝置要求。
1.3.6 氣象條件（略）
序號 | 項目 | 單位 | 數值 |
1 | 窯爐規模 | T/d | 320 |
2 | 窯爐數量 | 臺 | 1 |
3 | 單臺窯爐煙氣量 | Nm3/h | 80000 |
4 | SO2初始濃度(O2=8%，干基) | mg/Nm3 | ? 900 |
5 | NOx初始濃度(O2=8%，干基) | mg/Nm3 | ? 2300 |
6 | 粉塵初始濃度(O2=8%，干基) | mg/Nm3 | ?300 |
7 | 原始煙氣出口溫度 | ℃ | 240～270 |
8 | 處理后SO2排放濃度(O2=8%) | mg/Nm3 | ? 30 |
9 | 處理后NOx排放濃度(O2=8%) | mg/Nm3 | ? 100 |
10 | 處理后塵排放濃度(O2=8%) | mg/Nm3 | ?10 |
11 | 年運行時間 | Hr/y | 8000 |
當裝置進口煙氣中NOx的含量不大于2300mg/Nm3時，保證脫硝裝置出口煙氣中NOx含量不大于100mg/Nm3
l 本方案設計基于對同類脫硝裝置的設計經驗。
l 設計排放標準按照業主要求執行。
l 還原劑采用氨水供應。
l 催化劑采用玻璃窯爐專用催化劑。
脫硝方案的設計遵循：
1）GB26453-2011《平板玻璃工業大氣污染物煙氣排放標準》要求。
2）《工業爐窯大氣污染物排放標準》。
3）選擇性催化還原法脫硝技術規范。
4）專有設計軟件、標準。
5）業主的要求。
本研發團隊通過多年來的大量研究工作，最終研發成功了一款適合我國焦化、水泥廠、工業窯爐等煙氣脫硝的中低溫脫硝催化劑，該款催化劑在反應溫度低于320℃的中低溫范圍內具有良好的NOX脫除率、抗水耐硫性能。以下為該款催化劑的制備、性能評價方法、模擬煙氣配置參數及標準反應條件。技術指標如下：
脫硝率＞95%
適用溫度范圍180～280℃
SO2/SO3轉化率＜1%
NH3逃逸≤3ppm
煙氣濕度≤21%
煙氣含氧量2～20%
來自玻璃窯爐煙氣引入中低溫SCR脫硝系統，在催化劑的作用下氨NH3與氮氧化物NOX進行化學反應生成氮氣N2和水H2O，其主要反應為：
4NO + 4 NH3 + O2 4 N2 + 6 H2O
2NO2 +4 NH3+ O2 3N2 + 6 H2O
副反應為：
SO2 + 1/2 O2 SO3
NH3 + SO3+ H2O NH4 HSO4
玻璃窯爐煙氣氮氧化物濃度較高：相較于電站窯爐，氮氧化物濃度一般超出一倍以上甚至更多，一般都在2500mg/Nm3以上，故在催化劑的布置上需要合理布置、煙氣的流場設計上需要合理設計而予以應對。
4.4.1 參數分析
按照唐山市地方標準要求，取SCR設計凈煙氣排放小于100mg/Nm3。
系統設計按低含塵考慮。
煙氣入口溫度180--——270℃。
SCR布置1臺反應器，反應器布置在布袋除塵后與煙囪排煙之前，反應器內催化劑采用4層模式，選用小節距催化劑，立式布置。
煙氣從玻璃窯出來，先引入余熱鍋爐，經降溫后進脫硫、除塵系統，隨后進入SCR反應器里，最后通過煙囪排入大氣。
SCR反應器進口煙道連接除塵后的煙道，出口煙道連接到風機，SCR反應器入口、出口設置膨脹節。
煙道設置必要的測點接管座，便于試運行和運行中進行測量(溫度測量和采樣)。此外，安裝足夠的管座用于監控系統的啟動。管座的布置方式滿足測量需要。
SCR安裝在獨立的鋼架平臺上，截面成矩形。SCR反應器外壁一側在催化劑層處有檢修門，用于將催化劑模塊裝入催化劑層。每個催化劑層都設有人孔，便于進入檢查催化劑模塊。
反應器采用壓縮空氣電磁脈沖閥吹灰系統，布置在每層催化劑層的上方，針對玻璃窯爐煙氣中煙塵具有一定粘連特性而進行煙氣調質、有效吹灰，防治堵塞。
A.催化劑能在焦爐煙氣任何正常的負荷下運行；
B.催化劑能滿足煙氣溫度200～280℃的情況下長期運行，同時能承受運行溫度420℃不少于5小時的考驗，而不產生任何損壞；
當溫度在20℃到150℃之間，催化劑應該能適應最小10℃/min的溫升速度。
當溫度在150℃到320℃之間，催化劑應該能適應最小50℃/min的溫升速度。
C.催化劑化學壽命大于24000運行小時，機械壽命大于8年。
D.催化劑設計考慮燃料中含有的任何微量元素可能導致的催化劑中毒。
E.在加裝新的催化劑之前，催化劑體積能滿足性能保證中關于脫硝效率和氨的逃逸率等的要求。同時預留加裝一層催化劑的空間。。
采用氨水作為還原劑。
氨水供應系統按95%脫硝效率設計，最大氨水供應量為260kg/h。
氨水供應系統由以下主要部件組成：
- 氨注射噴槍——安裝于通向SCR的煙道內部，帶有霧化噴嘴。噴槍將霧化后的氨水注入煙道，注入的氨流量與NOx 濃度匹配；
- 每個注射區的手動流量控制閥
- 阻隔裝置和閥
- 電氣、測量和控制設備
人員安全設備及其它
管道、閥門、絕熱保溫設備
氨泄漏檢測和報警，聲光報警設備
必要平臺、樓梯
安裝、啟動和性能試驗的服務內容
1）反應器及其附屬設備部分，這部分電源可以從廠用電按爐分段的低壓PC段引接，
2）空氣壓縮機和氨貯存供應系統，這部分為公用系統，其用電從廠用電公用PC段引接。
電氣系統包含以下幾個部分：
- 動力分配系統
- 電纜和橋架
- UPS電源
- 其他輔助系統
動力分配系統分配動力到風機、泵和SCR工程相關的其它用電設備。
電纜和橋架系統提供從各種分配設備和分配盤輸送電能到用電設備。電纜同時提供電能分配母線的互相連接和各種儀表、控制、保護和通信系統設備的信號輸送。橋架提供電纜的支撐、機械保護和分配。
電纜和橋架系統的主要部件如下：
- 動力電纜
- 控制電纜
- 儀表與熱電偶電纜
- 照明電纜
- 電纜橋架
- 導管
- 附件如接線盒等
UPS電源提供對PLC系統和報警系統、煙氣擋板、部分氨供應閥門、儀表和變送器的供電。
其他輔助系統的作用是提供SCR工程有關的設備保護、人員安全和方便、通行舒適和設備維護的手段。
其他輔助系統的主要由以下幾部分組成：
- 照明和插座
- 防雷接地系統
- 管道伴熱
- 通訊系統
- 火災報警和消防系統
- 氨水泄露報警裝置
NOx和O2含量，流量，壓力、溫度等值通過就地的測量儀表轉換為4-20mA的信號送入PLC系統中，在這里模擬信號為構成限值報警和模擬邏輯控制以及閉環控制所用。限值報警編組單元被連接到開環控制系統。閉環控制系統被連接到開環控制系統里面去，這樣在某種程度上功能組能直接單獨響應閉環控制系統巡檢，因而用活了這些巡檢。
開環控制系統：
SCR設備的開環控制系統可以進一步分成手動控制系統、功能組控制系統和全自動控制系統。
手動控制系統：
手動控制系統是指操作者能夠在控制室里人工調整每一個遙控成套設備，以及可遙控開啟閥門。在這種模式下，運行人員直接操作，使系統的自動化程度達到最低，也就是所謂的開路控制。
單元控制
在單元控制級別，所有的連鎖和保護都投入。這種情況下人身和設備的安全得到了有效保護。
功能子組控制系統：
在自動分組控制系統里，從屬于一個工藝系統的設備編組和驅動單元，被集中到一起形成一個功能組。這些功能組能夠按程序一步一步地單獨啟動，或者自動關閉。在這種控制級別上，所有的功能組和工藝線路的連鎖變得有效。當發生失效的情況時，功能測試可以在單元控制驅動之內完成。
總的來說，功能組由功能組頭和能夠程控啟動和停機的控制程序組成。連鎖、保護和斷路器被連接到功能組頭上，與單元控制級別的方式相同。
每個啟動和停止步驟由多個獨立的步驟組成，具有如下的特性：對于每個步驟，只有一個命令被執行，并返回完成信號作為后續程序的開始。另外，等待的時間和監測所需的時間能夠整和到程序中。程序根據“與（AND）”的標志發出下一步需要執行的命令，反之根據“或（OR）”的標志跳過某個程序步驟。
自動操作：
自動操作系統與功能組具有相同的自控級別。這種系統用于那種只有很少量控制任務的地方，例如根據單獨的限值控制閥門的開啟和關閉。對于這種自動操作系統，像在單元控制塊和功能組描述的一樣，單獨的控制命令、連鎖、保護和斷路器也被聯結在一起。
全自動系統：
裝置的全自動操作是基于SCR的控制或者正確的程序。所有的功能組和自動操作系統之間的交互作用決定了這個控制系統?？刂葡到y和連鎖以及斷路器必須進入電廠的總控制計劃。
保護：
根據保護設備首先應保障人身安全的目的，部分設備應該能超越I&C系統，通過開關設備直接單獨關閉。
信號：
從自動化系統里得到的信號被分為三中級別：
n 來自單元控制級別的信號。
n 來自功能組或者自動操作級別的單獨的信號。
n 來自SCR使用的儀表和控制程序的信號。
對于與以上所提到的不同的，來自于所使用的儀表的信號，被送到工藝系統。對于每個有效的來自于I&C系統的報警信號，會發出一個預報警。
為了限制信息流量，信號被化分成：
- 操作失敗
- 報警指示
- 能源耗盡
為了保證設備的正確操作，根據信號產生的報警何以在工藝儀表的顯示屏和控制系統顯示，或者被取消。
SCR相關的設備和控制裝置的控制和監視功能獨立于窯爐的控制系統，單獨設立。
氨供應系統用于供應SCR催化劑需要的氨，以降低NOx從窯爐的排放。此設備直接由脫硝PLC控制系統控制。
PLC提供氨的流量和注入系統的各種控制，以供應必要的氨用于控制煙氣流中NOx。氨經計量并供應給SCR反應中注射柵格。流向每一反應器的氨通過SCR反應器出口 NOx需要的信號來控制，信號基于每一SCR出口的系統煙氣流量和NOx測量。
每一SCR反應器具有單獨的氨流量控制應用儀表。熱敏吹灰器被用于從每個SCR反應器中的催化劑的表面清除堆積的微粒，采用PLC控制。它包括循環使用所有SCR熱敏吹灰器的自動程序，定時啟動的自動程序，對每一單個熱敏吹灰器的操作員啟動手動啟/停功能，催化劑層或SCR程序及其它需要的控制功能。
儀用空氣系統用于供應SCR及其輔助設備需要的所有儀表空氣，儀用壓縮空氣氣源由業主提供。氨卸載泵配有制造商的標準控制，通過PLC進行卸氨泵的啟/?？刂坪蜖顟B顯示。
PLC用于提供SCR附加工程的所有控制、監視、報警功能。SCR設備和控制裝置通過PLC控制。詳細信息如操作控制臺的數量或要求、DPU和I/O終端柜的位置，等等在詳細設計中確定。
脫硝裝置安裝完成并調試合格后，在爐窯脫硝系統的調試試運行后的兩個月內必須進行首次投運。
吹灰條件：
采用熱敏吹灰器吹灰，吹灰介質采用加熱后壓縮空氣，通常在下列情況下須進行吹灰：
- 在低負荷運行后；
- 在設備關閉之前；
- 在出現明顯的壓降之后。
- 正常運行每班固定吹掃頻次
為滿足脫硝裝置的性能保證值，我方可對該改造設計進行SCR煙氣系統數值流體模型計算實險，為準確設計SCR煙道、反應器提供依據。
為使SCR-DeNOx裝置的熱損失最小，需要對煙道、反應器和吹灰管道進行保溫。
脫硝效率：95%
20%濃度的氨水供應耗量：XXkg/h
阻力：反應器<1200Pa。
初期裝入的催化劑組成：
催化劑體積： 25孔的XXm3
催化劑類型 中低溫蜂窩式
每臺反應器催化劑填充層數 4層
- 每套脫硝系統配備1個反應器本體（包括內部支撐催化劑的鋼構架和人孔等）；
- 每套脫硝系統配備1個反應器入口罩；
- 每套脫硝系統配備1個反應器出口罩；
- 每套脫硝系統配備1套反應器支撐鋼構架；
- 每套脫硝系統配備1套反應器平臺樓梯
- 1套催化劑裝載系統，包括在反應器內外運送催化劑的推車、提升機和一個運載工具；
每套脫硝系統配備一路SCR反應器入口煙道，一路SCR反應器出口煙道；
每套脫硝系統配備SCR反應器入口煙道膨脹節，出口煙道膨脹節；
每套脫硝系統配備SCR反應器入口煙道擋板門，出口煙道擋板門、旁路煙道擋板門。
設置一套高溫煙氣循環系統，當催化劑硫氨中毒時，利用高溫風機將高溫煙氣（≥350℃）引入脫硝反應器內，利用高溫煙氣再生脫硝催化劑。
每套脫硝系統將增加不超過1200Pa阻力。
每臺反應器吹灰系統組成：
- 4套網格吹灰器，每層1套。利用脫硝出口熱煙氣加熱壓縮空氣后給脫硝系統使用。
- 1套吹灰管道系統
- 1套儀用和閥門用空氣管道系統及配套附件
氨供應系統，包括氨注入系統。氨區系統設備包括：
-氨水儲罐一臺40m3
-一臺卸氨泵
-兩臺氨水輸送泵，一用一備
- 1套雙流體霧化噴槍。
不同SCR部件與終端間的連接管道材料, 包括彎頭、配件、 法蘭、 墊圈、螺栓等，管道系統將用于下述介質：
- 氨水供應
- 吹灰空氣
- 儀用氣
- 噴灑水
- 排出氣體
- 氮氣
- 稀釋空氣系統
煙道、反應器、吹灰管道需要保溫。
保溫釘、壓板、支腿等保溫用金屬件的設計和供貨由供方負責，保溫材料推薦采用200mm硅酸鋁板+巖棉結構。SCR殼體、煙道保溫外護板采用0.5mm厚的梯形波紋金屬板。
單臺機組儀表與控制系統組成
- 1套PLC系統。
- 1 套SCR系統運行要求的就地儀表
- 接線盒
- 接地材料
- 至MCC電纜
- 電纜橋架
- MCC柜
SCR系統所有設備均按室外布置。洗眼與淋浴室及氨系統護墻等建筑物由業主自供。
若需要獨立電氣設備控制室，可以由供方提資，由業主或第三方設計和施工。
不包括與地質勘測、土壤狀況、地基荷載和對地基的靜態分析本項工程有關的設計工作。
設備有特殊要求，需要專用工具，由設備供應商提供。
系統備用設備在系統設計中已考慮，增加的備件不包括在此范圍。
序號 | 名稱 | 用量（/天） | 用量（/年） | 單價（元） | 小計（萬元） |
1 | NaHCO3 | XXXkg | XXXt | 1700元/t | 204.0 |
2 | 氨水 | XXkg | XXXt | 600元/t | 124.80 |
3 | 電 | XXkW·h | XXXkW | 0.65元/kW.h | 18.20 |
合計 | 347.0 |
說明：1.電耗不含引風機電耗。2.脫硫脫硝除塵系統全年（8000小時）運行費用為347.0萬元。
本運行成本按照貴方提供的參數為依據，均按煙氣量及NOx、SO2的峰值計算得來，實際運行成本根據工藝實況會有所變化，如果NOx、SO2初始濃度低或窯爐負荷小，則運行成本會降低。
序號 | 設備名稱 | 產地（生產廠家） | 規格型號 | 單位 | 數量 | 備注 |
（1） | 工藝系統 | |||||
1 | 氨儲存及供應系統 | |||||
1.1 | 氨水儲罐 | 鹽城市海韻環境 | XXm3，304 | 臺 | 1 | |
1.2 | 磁翻板液位計 | 帶遠傳功能 | 臺 | 1 | ||
1.3 | 呼吸閥 | 遠大閥門 | DN25 | 臺 | 1 | |
1.4 | 氨水卸車泵 | 南方泵業 | Q=50m3/h，H=12m | 臺 | 1 | |
1.5 | 氨水輸送泵 | 南方泵業 | Q=0.5m3/h，H=100m | 臺 | 2 | 一用一備 |
1.6 | 過濾器 | 溫州 | DN80、DN25,304 | 臺 | 2 | |
1.7 | 止回閥 | 溫州 | DN15,304 | 臺 | 2 | |
1.8 | 管道及閥門 | 批 | 1 | |||
1.9 | 洗眼器 | 套 | 1 | |||
2 | 氨的噴射系統 | |||||
2.1 | 雙流體噴槍 | 上海湛流 | 0～500L/h，316L | 根 | 1 | |
2.2 | 控制閥 | 江蘇 | 電動調節閥，DN15 | 臺 | 1 | |
2.3 | 整流格柵 | Q345 | 套 | 1 | ||
3 | 煙道及SCR反應器 | 鹽城市海韻環境 | ||||
3.1 | 反應器 | 鹽城市海韻環境 | 4.0×4.0×12.3m，材質：Q345 | 噸 | XX | |
3.2 | 鋼結構（含平臺扶梯） | 鹽城市海韻環境 | Q235 | 噸 | 15 | |
3.3 | 催化劑 | 低溫蜂窩式 | m3 | XX | ||
3.4 | 密封裝置 | 套 | 1 | |||
3.5 | 出、入口煙、風道 | 鹽城市海韻環境 | 1.6mx1.8m，材質Q235，厚度6mm | 噸 | 12 | |
3.6 | 煙氣再循環風道 | Φ0.4m | 套 | 1 | ||
3.7 | 高溫風機 | 風量5000m3/h，風壓3000Pa | 臺 | 1 | ||
3.8 | 煙氣擋板門 | 鹽城市海韻環境 | 擋板門 | 臺 | 4 | |
3.9 | 膨脹節 | 非金屬 | 套 | 2 | ||
3.10 | 保溫 | 2x80mm | 套 | 1 | 巖棉+彩鋼板 | |
3.11 | 油漆 | 批 | 1 | |||
4 | 吹灰系統 | |||||
4.1 | 脈沖吹灰器 | 鹽城市海韻環境 | 套 | 4 | ||
4.2 | 相應閥門、管道及其附件 | 鹽城市海韻環境 | 套 | 3 | ||
5 | 壓縮空氣系統 | |||||
5.1 | 壓縮空氣儲罐 | 3m3,0.8MPa | 套 | 1 | ||
5.2 | 管道及閥門 | 套 | 1 | |||
（2） | 電氣系統 | |||||
1 | MCC柜 | 臺 | 1 | |||
2 | 動力電纜 | 津達電纜 | ZRC-YJV22-1kV | 批 | 1 | |
3 | 就地操作箱 | 鹽城市海韻環境 | 套 | 1 | ||
4 | 照明配電箱 | 鹽城市海韻環境 | 套 | 1 | ||
5 | 電氣安裝輔件 | 批 | 1 | |||
（3） | 熱工儀表設備 | |||||
1 | 鎧裝熱電偶 | 江蘇 | K分度熱電偶，帶變送器 | 套 | 2 | |
2 | 壓力變送器 | 江蘇 | 套 | 2 | ||
3 | 差壓變送器 | 江蘇 | 套 | 1 | ||
4 | 耐震不銹鋼壓力表 | 江蘇 | 套 | 3 | ||
5 | 電磁流量計 | 廣東 | 套 | 1 | ||
6 | 氨水泄露報警裝置 | 江蘇 | 套 | 1 | ||
7 | PLC控制系統 | 西門子S-200 | 套 | 1 | ||
8 | 上位機 | 顯示器、Dell主機 | 套 | 1 | ||
9 | 控制電纜 | 津達電纜 | 批 | 1 | ||
序號 | 設備名稱 | 生產廠家 | 規格型號 | 單位 | 數量 | 備注 |
1 | 脫硫塔 | 鹽城市海韻環境 | ΦXXx15m | 臺 | 1 | 12t |
2 | 脫硫塔進出口煙道 | 鹽城市海韻環境 | Φ1.6mx1.8m | 套 | 1 | |
3 | 脫硫劑粉倉 | 鹽城市海韻環境 | XXm3 | 臺 | 1 | |
4 | 星型卸料閥 | 鹽城市海韻環境 | DN200 | 臺 | 1 | |
5 | 插板閥 | 鹽城市海韻環境 | DN200 | 臺 | 1 | |
6 | 倉壁振動器 | 河南 | 0.37KW | 臺 | 1 | |
7 | 輸料脈沖閥 | 上海袋配 | DN40 | 臺 | 1 | |
8 | 上料單軌吊 | 河南礦山 | 2t | 套 | 1 | |
9 | 管道及閥門 | 批 | 1 | |||
10 | 就地控制箱 | 鹽城市海韻環境工 | 臺 | 1 | ||
11 | 電纜及附件 | 津達電纜 | 批 | 1 | ||
12 | 油漆及保溫 | 項 | 1 | |||
13 | 超細粉研磨機 | 瑞馳 | 含研磨機、輸送風機等 | 臺 | 1 | |
三、除塵設備清單 | ||||||
序號 | 設備名稱 | 生產廠家 | 規格型號 | 單位 | 數量 | 備注 |
1 | 設備本體 | 鹽城市海韻環境 | LDMC-3600 | 臺 | 1 | Q235 60噸 |
2 | 本體保溫 | 鹽城市海韻環境 | 100mm | 套 | 1 | 巖棉+彩鋼 |
3 | 除塵濾袋 | Φ160X6000mm | 條 | 1152 | 材質PTFE | |
4 | 濾袋龍骨 | 鹽城市海韻環境工 | Φ155X5950mm | 只 | 1152 | 有機硅噴涂 |
5 | 脈沖閥 | 上海袋配 | 3" | 套 | 96 | 淹沒式 |
6 | 儲氣包 | 鹽城市海韻環境 | Φ325 | 臺 | 2 | |
7 | 噴吹管 | 鹽城市海韻環境 | DN89 | 套 | 96 | |
8 | 提升閥（氣缸） | 125-500 | 套 | 12 | 含自鎖裝置 | |
13 | 儲氣罐 | 2m3 | 臺 | 1 | ||
14 | 灰倉震動器 | 河南 | 0.37KW | 臺 | 6 | |
15 | 插板閥 | 鹽城市海韻環境 | 300X300 | 臺 | 6 | 手動 |
16 | 電動卸灰閥 | 久運 | 300X300 | 臺 | 6 | 1.5KW |
17 | 灰斗電加熱裝置 | 鹽城市海韻環境 | 6KW | 套 | 6 | 不銹鋼加熱管 |
18 | 壓差變送器 | 江蘇 | 套 | 1 | 設備進出口 | |
19 | 溫度檢測儀 | 江蘇 | PT100 | 套 | 2 | 設備進出口 |
20 | 設備控制柜 | 西門子 | PLC | 套 | 1 | 含DCS接口 |
21 | 電纜及附件 | 津達電纜 | 批 | 1 | ||
22 | 設備照明 | LED | 套 | 1 | ||
23 | 走梯平臺 | 鹽城市海韻環境 | 套 | 1 | ||
24 | 粉塵檢測儀 | 北京曼德克 | 套 | 1 | 設備出口處 | |
四、公用部分 | ||||||
序號 | 設備名稱 | 生產廠家 | 規格型號 | 單位 | 數量 | 備注 |
1 | 連接煙道 | 鹽城市海韻環境 | 套 | 1 | Q235 | |
2 | 煙道保溫 | 100mm | 套 | 1 | 巖棉+彩鋼 | |
3 | 風機 | 志誠風機 | 450KW | 臺 | 1 | 變頻 |
4 | 風機變頻器 | 英威騰/深圳元信 | 450KW/380V | 套 | 1 | |
5 | 技術服務費 | 套 | 1 | |||
6 | 安裝、調試費用 | 套 | 1 | |||
7 | 運輸費用 | 套 | 1 | |||
8 | 土建基礎費用 | 套 | 1 | 業主負責 | ||
9 | 舊設備拆除費用 | 套 | 1 | 業主負責 | ||
10 | 壓縮氣源 | 業主負責提供 | ||||
（1）嚴格有效地控制質量保證的全過程，保證系統設備從設計、制造、訂貨、安裝和服務都處于受控狀態，確保設備產品的制造、施工、安裝合格率達100%。
（2）保證系統技術工藝成熟、先進可靠、系統投入運行后，連續安全、穩定運行。通過環保監測部門測試達到設計要求，提供監測報告，達到國家規定的環保排放標準視為合格工程的驗收。
（3）設備制造、安裝、施工、調試過程中，用戶及其技術監督部門有權參與全過程工程質量的監督，用戶的參與不解除我方所負的任何責任。
（4）提供符合設計標準，滿足工期進度，質量合格的設備產品，任何帶有試制性的產品絕不用于本工程。
本著對用戶負責，誠信服務的宗旨，加強售前、售中、售后服務、“超前服務”、“全過程服務”、“終身服務”，貫徹在產品制造、安裝、調試、檢修的全過程。
對承建的設備，不分規格大小，不分路途遠近，無論是否在保修期內，一律熱情服務，用戶對質量不滿意，服務不停止。
（1）產品質保期以當地環保局出具合格檢測報告或招標人驗收合格后開始計算，項目竣工招標人應在投標人提出環保驗收或項目驗收要求30日內組織環保驗收或項目驗收工作，如超過30日不予回復則視同項目驗收合格，投標人配合環保驗收。
（2）質保期：工程交付后12個月，其中催化劑質保2年。
（3）產品設備質保期內免費維修。質保期以后，只收取原、輔材料等成本費用。
（4）施工期間，科學合理地安排時間和進度，盡最大的努力爭取在最短工期內完成脫硝系統工程建設。
（5）為用戶制定操作規程，免費培訓操作人員。
（6）設備安裝調試合格后，設備出現故障，工程技術人員視距離遠近于6～30h內到達現場處理。
（7）在窯爐例行檢修期間，建設單位可提前一周通知我方，安排工程技術人員對設施進行免費的維護、保養。
（8）設備投運的第一年內，提供運行維護現場長期指導。
（9）施工期間我方人員嚴格遵守招標人的廠紀廠規，違反者一律從嚴處理，食宿自理；施工期間對招標人造成的損失照價賠償（包括間接損失），施工方在施工期間產生的安全、勞資等糾紛自行負責。
（10）提供所有程序軟件。
七.其他要求
